fag轴承凹痕成因及高效修复法！

发布时间：2024年10月31日                       FAG

fag轴承凹痕成因及高效修复法！

FAG轴承滚动体表面的凹痕是轴承使用过程中常见的一种损伤现象，这种损伤不仅影响轴承的正常运转，还可能缩短其使用寿

命。因此，了解其成因和补救措施对于保障机械设备的正常运行具有重要意义。

一、FAG轴承滚动体表面凹痕成因分析

润滑不良：润滑剂不足或选择不当会导致接触面磨损严重，形成凹痕。例如，润滑油污染后粘度降低，无法有效形成油膜保护

层，使得金属直接接触摩擦，导致表面损伤。

异物入侵：金属粉末、硬质颗粒等异物进入轴承内部，会在滚道或滚动体表面造成划伤和凹痕。这些异物可能通过密封不严或

安装过程中混入。

载荷过大或预紧不当：过高的载荷或不正确的预紧力会加剧轴承的疲劳，使其表面更容易出现剥落和凹痕。特别是在重载或高

速运转的情况下，这种现象尤为明显。

装配误差：在安装过程中，若轴承与轴或孔的配合过松或存在倾斜，会导致微动腐蚀和表面损伤。这种微动会使配合面间的材

料逐渐磨损，形成凹痕和拖痕。

二、FAG轴承滚动体表面凹痕解决措施

改善润滑条件：选择合适的润滑剂并定期更换，确保润滑效果良好。使用高承载能力的润滑剂如EP添加剂，可以有效减少表面

磨损。同时，要定期检查并清洗润滑系统，防止杂质进入润滑剂中。

加强密封装置：改进轴承的密封设计以防止异物进入。可以使用多层密封或者高质量的防尘盖，确保轴承内部的洁净。此外，

在安装时要特别注意保持清洁，避免带入外部污染物。

优化安装方法：采用正确的安装工具和技术，避免对中不良和冲击载荷过大。在安装大型或重型轴承时，应使用专用夹具和适

当的装配方法，确保轴承均匀受力。

控制载荷和预紧力：调整工作载荷至适当范围内，避免长时间过载运行。根据轴承的具体应用环境，合理设置预紧力，以减小

应力集中现象。同时，定期监测轴承的工作状态，及时调整运行参数。

提高加工精度：保证轴和轴承箱的加工精度，减少轴的挠度和箱体变形。通过精密加工和严格检测，确保各部件之间的配合符

合设计要求，从而提高轴承的整体性能。

使用高质量材料：选择耐高温、耐磨损的材料制造轴承及其相关配件。例如，使用具有高温尺寸稳定性的套圈材料，可以减少

因材料膨胀而导致的配合松动问题。此外，还可以考虑对轴承表面进行特殊涂层处理，增强其耐磨性和抗腐蚀性。

通过对FAG轴承滚动体表面凹痕的成因进行详细分析，并采取相应的补救措施，可以有效延长轴承的使用寿命，提高机械设备

的可靠性和安全性。