FAG轴承自然腐蚀和磨损的具体原因主要有

FAG轴承自然腐蚀和磨损的具体原因主要有： 
①氧化磨损。
摩擦表面上的微小峰谷相互挤压，导致脆性表面层逐渐脱落并磨损。
FAG轴承相对运动表面上的小峰和谷是通过空气中的氧化作用合成的，形成的脆性氧化物不能牢固地与母材结合。氧化物在摩擦过程中容易脱落，因此产生的磨损称为氧化磨损。 
②摩擦会产生热量和磨损。
当FAG轴承在高速，重负荷和润滑不良的条件下工作时，由于摩擦，接触点硬度和耐磨性降低的表面峰谷处的高温会降低，甚至会发生粘附和撕裂现象。
这种磨损称为摩擦热磨损。 
③硬颗粒磨损。
如果FAG轴承相对运动。
FAG轴承运动的表面结构不均匀，有坚硬的颗粒或异物，例如沙子，摩擦和切屑落在轴承的运动表面之间。在轴承的相对运动过程中，硬颗粒或杂质会划伤轴承表面，甚至形成凹槽
这种磨损称为硬颗粒磨损。 
④点蚀。齿轮，轴承和其他滚动接触表面在相关过程中会定期承受较大的接触压力。长期以来，金属表面会发生疲劳，从而在轴承表面造成微裂纹和腐蚀。这种磨损称为点蚀磨损。 
引起生锈或腐蚀，是由化学腐蚀引起的磨损。
FAG轴承表面被酸，碱，盐液体或有害气体腐蚀。
加速磨损过程，这种磨损称为化学腐蚀引起的磨损。 
由于暂时接触液体或有害气体（例如水，酸，碱，盐，等：设备上的固定轴承。
由于生锈或腐蚀所致，称为腐蚀损害。 
 2。FAG轴承过载或使用不当。
使用时，不能超过FAG轴承的负荷。像汽车一样，被拉的货物可能太重，很容易损坏轴承。因此，卡车比汽车有更多的问题，这是由许多无法承受的零件引起的。 
 3。FAG轴承间隙太小。
用于汽车前轮的倾斜推力轴承需要调整间隙。如果太松，会引起异常的噪音，偏差和车轮摇摆。太紧会加速磨损。两者都不好。两者都是不利的。对于旧轴承，
需要检查球表面上是否有毛刺，划痕或裂纹。
旧FAG轴承的径向游隙和轴向游隙是否合格，通常仅测量径向游隙。
对于新轴承，首先检查轴承型号是否正确。
滚动轴承的径向游隙标准请参见表1。
例如：6318型深沟球轴承，轴承内径为90mm，其径向游隙范围为0.016〜0.046mm，也可以发现轴承的最大磨损为0.25mm。
＃ ##表1  
 4。使用劣质FAG轴承。
FAG轴承的生产是由一些小工厂生产的。生产过程不符合要求。轴或轴承箱的精度很差。轴承钢在无压力的情况下生产，因此所生产的FAG轴承不耐用。 
 5。鲁driving驾驶也可能导致汽车轴承损坏，但是这个原因有些牵强。如果您在开车时不小心，其他零件将在轴承之前损坏。 
 6。安装不良。
安装轴FAG轴承应遵循轴承安装步骤，请勿残酷地安装和拆卸。FAG轴承是否正确安装与轴承的使用寿命有关，因此每个人都必须注意。 安装FAG轴承时，避免直接用手拿FAG轴承，因为手上的汗水也可能导致生锈。不要忽略小零件。
安装FAG轴承时，最重要的是不要强力冲压，也不要用锤子直接击打轴承。它不怕被损坏，但怕被变形。
此外，不允许通过滚动元件传递压力。 
 7。异物侵入。
尽可能使用专用工具，并尽量避免使用布料和短纤维之类的东西，以免细纤维不必要地损坏轴承。
另一个例子，在安装FAG轴承时，工作人员使用铜棒敲入方法，该方法容易在FAG轴承上造成不均匀的轴向力，从而导致保持架变形，滚动元件损坏和间隙变得更大。 铜粉飞入FAG轴承保持架，这可能会导致轴承故障。
还有使用过程 
 8。由异常高温，金属的金相组织或化学成分引起的硬度发生变化，从而降低了轴承表面的耐磨性和硬度，并加速了磨损过程。
这种磨损称为高温引起的磨损。
高温造成的磨损。
当FAG轴承暂时在高温下运行时。 
 9。FAG轴承和轴承箱中的油过多会导致轴承滚动体滑动，从而使滚动体从滚动摩擦变为滑动摩擦，并损坏轴承滚动体。由于FAG轴承油过量，轴承箱中的自由空间很小，轴承的运行温度升高，润滑脂的润滑性降低，滚动元件的润滑油膜变得薄，润滑条件差，很容易引起轴承异响，表面打滑，缩短轴承寿命。
通常，电动机端盖的侧面上有一个轴承油腔。根据电动机的速度，可以按照以下标准实现可注入轴承腔的油量：当电动机速度小于1500r / min时，添加的油量为轴承油的2/3。轴承腔的容积。
转速在1500〜3000r / min之间时，为轴承腔容积的1/2。
当速度大于3000r / min时，应小于或等于轴承体积的1/3。
在实际工作过程中，对于在高温和高速下运行的轴承，应尽可能少地使用带密封表面的轴承，以增加存储在电机油盖中的油量，并在其中安装了一个油嘴。延长电机轴承的使用寿命。 
 10。对于外圈具有绝缘设计的轴承，必须注意确保绝缘完好。
如果在安装过程中损坏了轴承绝缘层，则非常薄的轴承油膜将被轴电压击穿。油膜破裂后，不仅滚动体的润滑条件变差，而且产生的电火花还会对轴承滚动体产生电腐蚀，从而导致滚动体
粗糙的表面加速了FAG轴承的磨损。  
FAG轴承磨损可以通过这种方式修复。
解决方案是：需要重新检查使用条件或重新选择轴承，观察间隙并检查轴与轴承杆之间的加工精度，检查轴承的周围设计，进行研究和检查安装方法以及润滑剂和润滑方法。